آدرس:

تهران ، ملارد، میدان شهدا ابتدای جاده قشلاق پلاک 32

تلفن:

982165593932+

چرا تابلو برق صنعتی شما دچار خرابی می‌شود و چگونه از آن پیشگیری کنیم؟

چرا تابلو برق صنعتی شما دچار خرابی می‌شود و چگونه از آن پیشگیری کنیم؟

چرا تابلو برق صنعتی شما دچار خرابی می‌شود و چگونه از آن پیشگیری کنیم؟

تابلو برق‌های صنعتی به عنوان قلب سیستم‌های برقی در کارخانه‌ها و صنایع شناخته می‌شوند. خرابی در این بخش می‌تواند باعث توقف کامل تولید، ایجاد خسارت مالی و حتی خطرات جانی شود. اما چرا تابلو برق‌ها خراب می‌شوند؟ و مهم‌تر از آن، چگونه می‌توان جلوی این خرابی‌ها را گرفت؟ در این مقاله به بررسی این موضوعات خواهیم پرداخت.


دلایل رایج خرابی تابلو برق‌های صنعتی

۱. گرد و غبار و آلودگی محیطی

نفوذ گرد و غبار، رطوبت یا ذرات روغن می‌تواند باعث اتصال کوتاه، جرقه یا عملکرد نادرست قطعات شود.
پیشگیری: استفاده از تابلوهای با درجه حفاظت بالا (IP65 و بالاتر) و تمیزکاری دوره‌ای.

۲. اتصالات ضعیف یا شل‌شدن ترمینال‌ها

اتصالات نامناسب یا لرزش‌های مداوم باعث داغ شدن بیش‌ازحد سیم‌ها و آسیب به تجهیزات می‌شود.
پیشگیری: بازبینی و سفت‌کردن دوره‌ای اتصالات، به‌ویژه پس از راه‌اندازی اولیه.

۳. بارگذاری بیش‌ازحد (Overload)

استفاده مداوم از تجهیزات بیش از ظرفیت‌شان، باعث داغ شدن و کاهش عمر قطعات می‌شود.
پیشگیری: نصب رله‌های حفاظتی مناسب و استفاده از کلیدهای حرارتی.

۴. نوسانات برق و ولتاژهای ناگهانی

نوسانات برق می‌تواند به تجهیزات حساس آسیب وارد کند یا باعث سوختن آن‌ها شود.
پیشگیری: استفاده از استابلایزر، ترانس ایزوله و SPD (محافظ ولتاژ).

۵. طراحی یا نصب اشتباه تابلو برق

عدم رعایت اصول مهندسی در طراحی و اجرای تابلو، باعث تداخلات سیگنال، گرمایش ناهمگون یا عدم تهویه مناسب می‌شود.
پیشگیری: استفاده از افراد متخصص و رعایت استانداردهای بین‌المللی.

۶. خرابی در تجهیزات کنترلی مانند PLC یا تایمرها

در صورت عملکرد نادرست سیستم کنترل، ممکن است فرمان‌های اشتباهی به بخش‌های مختلف داده شود.
پیشگیری: بررسی عملکرد نرم‌افزاری و سخت‌افزاری کنترلرها و آپدیت منظم آن‌ها.


علائم هشداردهنده خرابی تابلو برق

  • صدای غیرعادی مانند جرقه یا لرزش

  • بوی سوختگی یا داغ شدن بیش‌ازحد

  • قطع مکرر فیوزها

  • روشن نشدن بخش‌هایی از سیستم

  • نمایش خطا روی نمایشگرهای HMI یا PLC

در صورت مشاهده این علائم، باید سریعاً اقدام به بررسی و عیب‌یابی تابلو برق شود.


چک لیست نگهداری پیشگیرانه تابلو برق

مورد بازه زمانی پیشنهادی توضیحات
تمیزکاری داخلی تابلو ماهانه با دستگاه دمنده یا دستمال خشک و تمیز
بررسی اتصالات هر ۳ ماه مخصوصاً پس از راه‌اندازی یا ارتعاشات شدید
تست تجهیزات حفاظتی هر ۶ ماه بررسی رله، فیوز، کلید حرارتی
تهویه و فن‌ها هر ۶ ماه عملکرد مناسب فن‌ها و فیلترها بررسی شود
بررسی نرم‌افزاری PLC و HMI سالانه به‌روزرسانی و تست عملکرد فرمان‌ها

پیشگیری بهتر از تعمیر است

در صنایع، خرابی تابلو برق ممکن است تنها یک اتفاق ساده نباشد، بلکه زنجیره‌ای از اتفاقات منفی را ایجاد کند. با رعایت اصول نگهداری و پیشگیری، می‌توان تا ۷۰٪ از خرابی‌ها جلوگیری کرد.


جمع‌بندی و نتیجه‌گیری

خرابی تابلو برق‌های صنعتی اغلب به دلیل بی‌توجهی به نگهداری، طراحی غیراستاندارد و شرایط محیطی رخ می‌دهد. با اجرای یک برنامه منظم برای بررسی و سرویس دوره‌ای، می‌توانید از بسیاری از این مشکلات جلوگیری کنید و عملکرد سیستم برق خود را پایدار، ایمن و قابل اطمینان نگه دارید.